La cerveza fría entra en la zona de regeneración del intercambiador de calor de placas y se precalienta por la cerveza pasteurizada saliente. Ahora, se calienta hasta la temperatura de pasteurización y se mantiene en el tubo de retención durante el tiempo de pasteurización necesario. A continuación, la cerveza pasteurizada se enfría en la zona de regeneración y, en caso necesario, en la zona de refrigeración hasta la temperatura de llenado. Los pasteurizadores rápidos se instalan normalmente delante del equipo de llenado, donde la velocidad puede variar considerablemente. Para mantener las unidades de pasteurización (PU) dentro de los límites, empleamos un control inteligente combinado con un tanque de reserva, capaz de adaptarse a las variaciones de la demanda del equipo de llenado. Si la capacidad de llenado desciende, el flujo deberá reducirse correspondientemente. Un flujo más bajo significa un mayor tiempo de retención y, por lo tanto, la temperatura de pasteurización tendrá que reducirse para mantener la misma PU. El control reduce el flujo conforme a las características del intercambiador de calor y aumenta el nivel en el tanque de reserva. Cuando la capacidad de llenado vuelva a subir, el nivel del tanque de reserva bajará y se restablecerán los valores de pasteurización nominales. Gracias a esto se puede evitar una pasteurización excesiva o insuficiente, y se garantiza un tratamiento cuidadoso y consistente.

• Rango PU: 10-150 PU
• Presión: hasta 16 barg
• Recuperación del calor: 94-96 %