Kaltes Bier gelangt in die Regenerationszone des Plattenwärmetauschers und wird durch das austretende pasteurisierte Bier vorgewärmt. Anschliessend wird es auf die Pasteurisierungstemperatur erhitzt und für die erforderliche Pasteurisierungszeit im Halterohr gehalten. Das pasteurisierte Bier wird dann in der Regenerationszone abgekühlt und, falls erforderlich, in der Kühlzone auf die Abfülltemperatur gekühlt.  

Kurzzeiterhitzungsanlagen werden in der Regel vor einem Füller installiert, wo die Geschwindigkeit oft stark schwanken kann. Um die erforderlichen Pasteurisationseinheiten (PU) in engen Grenzen zu halten, verwenden wir eine intelligente Steuerung in Kombination mit einem Puffertank, der in der Lage ist, Schwankungen im Füllerbedarf auszugleichen.  

Wenn die Abfüllkapazität sinkt, muss auch der Durchfluss reduziert werden. Ein geringerer Durchfluss bedeutet eine längere Verweildauer, so dass die Pasteurisierungstemperatur gesenkt werden muss, um die gleiche PE zu erhalten. Die Steuerung reduziert den Durchfluss entsprechend den Eigenschaften des Wärmetauschers und erhöht das Niveau im Puffertank. Wenn die Füllmenge wieder ansteigt, wird der Füllstand im Puffertank gesenkt und die nominalen Pasteurisierungswerte werden wieder erreicht. Auf diese Weise werden Über- und Unterpasteurisierung vermieden und eine schonende und gleichmässige Behandlung gewährleistet.

• PU-Bereich: 10 bis 150 PU
• Druck: bis zu 16 bar
• Wärmerückgewinnung: 94 bis 96 %.