Zimne piwo wchodzi do strefy regeneracji wymiennika płytowego i jest wstępnie podgrzewane przez pasteryzowane piwo wylotowe. Następnie jest podgrzewane do temperatury pasteryzacji i utrzymywane w rurze utrzymującej przez wymagany czas pasteryzacji. Pasteryzowane piwo jest następnie schładzane w strefie regeneracji i, jeśli to konieczne, schładzane w strefie chłodzenia do temperatury napełniania.

Pasteryzatory przepływowe są zwykle instalowane przed napełniarką, gdzie prędkość może się znacznie różnić. Aby utrzymać wymagane jednostki pasteryzacji (PU) w ściśle określonych granicach, stosujemy inteligentne sterowanie w połączeniu ze zbiornikiem buforowym, który jest w stanie dostosować się do zmian w wymaganiach dotyczących napełniania.

Jeśli wydajność napełniania jest zmniejszona, natężenie przepływu również musi zostać zmniejszone. Niższe natężenie przepływu oznacza dłuższy czas retencji, a zatem temperatura pasteryzacji musi zostać obniżona, aby utrzymać ten sam PU. Sterowanie zmniejsza natężenie przepływu zgodnie z charakterystyką wymiennika i zwiększa poziom w zbiorniku buforowym. Gdy pojemność napełniania ponownie wzrośnie, poziom w zbiorniku buforowym zostanie obniżony, a nominalne wartości pasteryzacji zostaną przywrócone. W rezultacie można uniknąć nadmiernej i niedostatecznej pasteryzacji oraz zagwarantować delikatną i spójną obróbkę.

• Zakres PU: 10 do 150 PU
• Ciśnienie: do 16 barg
• Odzysk ciepła: 94 do 96%