La bière froide arrive dans la zone de régénération de l’échangeur de chaleur à plaques et est préchauffée par la bière pasteurisée qui en sort. Elle est ensuite chauffée à la température de pasteurisation et maintenue dans le tube de maintien pendant toute la durée de pasteurisation nécessaire. La bière pasteurisée est ensuite refroidie dans la zone de régénération et, si nécessaire, refroidie dans la zone de refroidissement jusqu’à la température de soutirage. Les unités de pasteurisation éclair sont habituellement installées en amont d’une soutireuse, où la vitesse peut souvent varier considérablement. Pour maintenir les unités de pasteurisation (UP) requises dans des limites étroites, nous utilisons un système de contrôle intelligent combiné à un réservoir tampon capable de compenser les fluctuations de la demande de soutirage. Si le volume de soutirage diminue, le débit doit être également réduit. Un débit plus faible implique un temps de séjour plus long, de sorte que la température de pasteurisation doit être abaissée pour conserver la même UP. La commande réduit le débit en fonction des caractéristiques de l’échangeur de chaleur et augmente le niveau dans le réservoir tampon. Lorsque le taux de soutirage réaugmente, le niveau dans le réservoir tampon s’abaisse et les valeurs nominales de pasteurisation sont rétablies. De cette manière, on évite une pasteurisation excessive ou insuffisante et un traitement doux et homogène est garanti.