• Bebidas a base de malta de cebada y cacao
• Extractos de cebada
• Sustancias aromáticas reactivas y proteínas vegetales hidrolizadas
• Extractos herbales
• Proteínas
• Concentrados de frutas y vegetales
• Concentrados farmacéuticos
• y más

El Bucher DryBand está especialmente indicado para productos líquidos que atraviesan una fase glutinosa o altamente viscosa durante el proceso de secado y para productos sensibles a esfuerzos mecánicos.
 
Los productos líquidos se distribuyen uniformemente en la cinta con alimentadores basculantes. Los polvos en suspensión, gránulos y productos de tamaño superior se transportan hasta una tolva en la parte superior del secador de cinta por vacío. El producto se alimenta en dosis hasta una cámara intermedia bajo vacío, desde donde se carga el producto en la cinta superior mediante un sistema de dosificación giratorio exclusivo. Los productos líquidos o pastosos se transportan por el secador en cintas de funcionamiento paralelo. Los productos sólidos se transportan adelante y atrás mediante el secador de la cinta superior a la inferior, para extender el tiempo de permanencia.
 
Las placas de calentamiento debajo de las cintas están instaladas en zonas de calentamiento independientes para permitir ritmos de secado continuos o variables. El sistema permite realizar un secado cuidadoso continuo para obtener una calidad de producto máxima. En caso necesario, la última zona puede diseñarse como zona de refrigeración.
 
Al final de la cinta, el producto seco se corta al tamaño deseado por una barra tipo guillotina y un dispositivo de triturado. El producto se recoge en una tolva intermedia, desde donde se expulsa de la zona de vacío a la zona atmosférica mediante esclusas automáticas. Los vapores eliminados se recuperan en un condensador. El vacío se mantiene habitualmente por bombas anulares de líquido y por toberas de vapor multifase.

• Diseño higiénico GMP
• Variante sólida y duradera
• Soluciones de alto rendimiento
• Alta disponibilidad
• Resultados de limpieza perfectos
• Pérdida mínima de producto
• Se tiene muy en cuenta el ahorro energético

• Vacío: 0,5 100 mbar
• Temperatura máx.: 180 °C
• Tiempo de permanencia: 15-120 min
• Capacidad: 1-5000 kg/h
• Alimentación: Bombas dosificadoras separadas y accionamiento de alimentación basculante
• Superficie de placa de calentamiento y refrigeración: 1-300 m²
• Número de cintas accionadas por separado: 1-12
• Cintas: poliéster, Kevlar con recubrimiento PTFE y fibras de vidrio
• Carriles de cintas: en función de las cintas empleadas
• Extremo seco: escurridor y triturador o granulador, (Cribbler)
• Sistema de descarga: dos o tres tolvas y válvulas de mariposa
• Transporte: fase densa o ligera escalonada
• Calentamiento: vapor o agua presurizada, aceite térmico
• Vacío: tobera de vapor o condensador de agua enfriada
• Limpieza CIP: ciclos de limpieza automática de tres pasos
• Controles: PLC y HMI con control de fórmula