Le principe de base de cette technologie de désalcoolisation est la séparation par pression d’un mélange eau/alcool de la boisson alcoolisée à travers une membrane semi-perméable. La teneur en alcool résiduel du produit final peut être maîtrisée avec une grande flexibilité et doit être égale ou inférieure à 0,5 % d’ABV. Ce processus se déroulant à basse température, il ne génère aucun faux-goût dû à la chaleur. Par ailleurs, le choix de la bonne taille de pores permet d’éviter la perte de substances aromatiques précieuses. Le produit est traité dans un système fermé, empêchant ainsi la pénétration d’oxygène. Ce procédé se distingue par sa faible consommation d’énergie.

Au cours de la première étape, la phase de concentration, un mélange d’eau et d’alcool est séparé du produit, réduisant ainsi de 30 à 50 % le volume de ce dernier. La deuxième étape consiste à poursuivre l’abaissement de la teneur en alcool par lavage du produit restant au moyen d’eau désaérée. La teneur finale en alcool et le volume définitif du produit désalcoolisé sont obtenus en ajoutant de l’eau dégazée lors de la troisième étape (phase de rétrodilution).

Des skids de désalcoolisation standardisés à membranes sont disponibles pour des volumes de production journaliers de 8 à 100 hl.