L’installation se compose d’une cuve tampon/de circulation, d’un échangeur de chaleur avec compartiments de régénération, de réchauffage et de refroidissement, d’une zone de maintien de la chaleur, d’un circuit d’eau chaude chauffée à la vapeur, des pompes, vannes, robinets, instruments et tuyauteries nécessaires ainsi que d’une commande entièrement automatisée. L’ensemble de l’installation est prémonté sur un châssis compact et livré testé.

Le processus est divisé en deux phases: nettoyage/stérilisation et production. Il est possible de choisir entre différents programmes de nettoyage, p. ex. avec ou sans neutralisation des acides. Pour la stérilisation, l’eau est chauffée dans un circuit fermé et circule jusqu’à stérilisation de l’ensemble du système. Lors de la production suivante, toute réinfection après la filtration aseptique est ainsi totalement exclue.
Une fois la stérilisation achevée, la production est lancée. Le produit entrant est préchauffé dans le compartiment de régénération de l’échangeur de chaleur par transfert de l’énergie thermique  du produit sortant. Dans le compartiment de réchauffage, il est chauffé à la température de consigne finale. L’énergie nécessaire à cet effet est fournie par un circuit d’eau chaude chauffé à la vapeur. Le produit est maintenu dans le compartiment tampon à la température de consigne pendant une période donnée et est ensuite prérefroidi dans le compartiment de régénération, puis refroidi à la température finale dans le compartiment de refroidissement. L’installation dispose d’une pompe de surpression qui veille à ce que la pression du produit pasteurisé dans le compartiment de régénération soit supérieure d’au moins 0,2 bar à celle du produit non pasteurisé. Le risque de recontamination est ainsi minimisé.

Le système de commande entièrement automatisé est conçu de manière à garantir que le processus se déroule avec un maximum de sécurité pour le produit. Toutes les données de processus utiles sont consignées et disponibles sous forme de rapports, p. ex. de fichiers PDF, pour un système de gestion de la qualité.