Die Anlage besteht aus einem Vorlauf-/Zirkulationstank, einer Wärmetauschereinheit mit Regenerativ-, Erhitzer- und Kühlabteil, einer Heisshaltezone, einem dampfbeheizten Heisswasserkreislauf, den erforderlichen Pumpen, Ventilen, Armaturen, Instrumenten und Rohrleitungen sowie einer vollautomatischen Steuerung. Die gesamte Anlage ist auf einem kompakten Rahmen vormontiert und getestet geliefert.

Der Prozess ist in zwei Phasen unterteilt: Reinigung/Sterilisation und Produktion. Es kann zwischen verschiedenen Reinigungsprogrammen gewählt werden, z.B. mit/ohne Säureneutralisation.  Zur Sterilisation wird Wasser in einem geschlossenen Kreislauf erhitzt und so lange zirkuliert, bis das gesamte System sterilisiert ist. Bei der anschließenden Produktion wird somit eine Re-Infektion sicher ausgeschlossen.

Nach erfolgreicher Sterilisation wird die Produktion freigegeben. Das zulaufende Produkt wird im Regenerativabteil des Wärmetauschers gegen das austretende Produkt vorgewärmt. Im Erhitzerabteil wird es auf die finale Solltemperatur erhitzt. Die benötigte Energie hierfür liefert ein dampfbeheizter Heisswasserkreislauf. Das Produkt wird im Halteabteil für eine vorgegebene Zeit auf der Solltemperatur gehalten und anschliessend im Regenerativabteil vorgekühlt und im Kühlabteil auf die finale Endtemperatur zurückgekühlt. Die Anlage verfügt über eine Druckerhöhungspumpe, die dafür sorgt, dass im Regenerativabteil der Druck des pasteurisierten Produkts mindestens 0,2 bar höher ist als der des nicht pasteurisierten. Die Gefahr einer Re-Kontamination wird so minimiert.

Das vollautomatische Steuerungssystem garantiert einen Prozess mit maximaler Produktsicherheit. Alle relevanten Prozessdaten werden protokolliert und stehen als Bericht, z.B. als PDF-Datei, für ein QM-System zur Verfügung.

• Leistung: 500 l/ h - 50.000 l/h
• Temperaturbereich: 65°C - 98°C (optional: 125°C) 
• Material: AISI 304 (optional: ASI 316L)
• Bedienung: Manuell / Automatisch (SPS-Steuerung)