Mona
Pasteurisation et filtration aseptique
Système compact de pasteurisation et de filtration aseptique
- Technologie brevetée
- Double fonction : pasteurisation et filtration
- Coûts et pertes de produit réduits
- Composants haute qualité
- Surveillance des processus et archivage
- Utilisation optimale des filtres
Le système MONA est un procédé breveté destiné à la filtration aseptique des jus et des concentrés de jus, au cours duquel les bactéries du genre Alicyclobacillus (ACB) sont éliminées du produit. De plus, le procédé améliore la turbidité.
Le système a une double fonction:
- pasteurisateur de jus standard sans filtration
- pasteurisateur de jus ou de concentré avec filtration multicouche intégrée, également combinable directement avec une remplisseuse aseptique
Le système se compose d’une unité de pasteurisation avec un échangeur de chaleur à plaques doté de compartiments de régénération, de réchauffage et de refroidissement. Le produit entrant est préchauffé dans le compartiment de régénération par transfert de l’énergie thermique du produit sortant. Dans le compartiment de réchauffage, il est chauffé à la température de consigne finale. L’énergie nécessaire à cet effet est fournie par un circuit d’eau chaude chauffé à la vapeur. Le produit est ensuite prérefroidi dans le compartiment de régénération et refroidi à la température finale dans le compartiment de refroidissement.
La particularité du système MONA est l’intégration optionnelle d’un filtre multicouche entre le compartiment de réchauffage et le compartiment de régénération, à savoir lorsque le produit est à sa température la plus élevée. Il devient ainsi possible de filtrer, au moyen de couches filtrantes stérilisantes, des concentrés présentant à froid une viscosité trop élevée pour être filtrés. Le filtre multicouche intégré possède deux compartiments. Le premier compartiment est doté de couches filtrantes de clarification destinées à séparer les éventuelles matières en suspension et à protéger les couches filtrantes de stérilisation qui suivent. Ensuite, les couches stérilisantes du deuxième compartiment séparent en toute sécurité la totalité des micro-organismes, y compris les spores ACB. Puis le produit est à nouveau acheminé vers les autres compartiments de l’échangeur de chaleur à plaques et refroidi à la température de départ souhaitée.
Le produit alors filtré et stérilisé peut être alors stocké ou directement acheminé vers une remplisseuse aseptique.
Le système de commande MONA entièrement automatisé est conçu de manière à garantir que le processus se déroule avec un maximum de sécurité pour le produit. Toutes les données de processus utiles sont consignées.
Le processus est divisé en deux phases : nettoyage/stérilisation et production. Dans un premier temps, l’eau est chauffée en circuit fermé et circule jusqu’à ce que l’ensemble du système soit stérilisé. Lors de la production suivante, toute réinfection après la filtration aseptique est ainsi exclue.
Capacité | env. 8-15 t/h* |
Poids | env. 6,3 t-11,8 t* |
Dimensions (L x l x H) | 10 800 x 2 530 x 2 510 mm** |
Système de commande | Simatic S7-1500 |
Pression vapeur | 5 bar |
Consommation de vapeur | env. 300 kg/h/380 kg/h/550 kg/h |
Surface filtrante | 55 m2/62 m2/76 m2 |
Capacité type pour concentré par série de couches filtrantes*** | 250 t/300 t/450 t |
Matériau | AISI 304 (en option : ASI 316L) |
*MONA ASF 8 t/10 t/15 t
** valeur approximative ; peut varier en fonction de la tuyauterie et du nombre de plaques filtrantes
*** peut varier fortement en fonction de la turbidité du concentré