Bucher Unipektin Fallstrom Vakuumverdampfer sind für eine Produktion von qualitativ hochwertigen Saftkonzentraten und Aromaessenzen ausgelegt. Sie fassen typischerweise die Verfahrensschritte Pasteurisierung, Aromarückgewinnung und Konzentration in einem System zusammen. Eine kurze Bearbeitungszeit, die geringe Wärmeeinwirkung und ein ausgeklügeltes hygienisches System machen die Verdampfer für die Konzentration aller Arten von Fruchtsäften – z. B. von Äpfeln, Birnen, Beeren, Weintrauben und Steinfrüchten – zum Gerät der Wahl. Aufgrund der in einmaliger Weise konstruierten Flüssigkeitsverteiler können Säfte mit hohen Anteilen an Schwebstoffen und mit Tartrat verarbeitet werden.

Bucher Unipektin Verdampfer sind normalerweise Mehrstufensysteme. Die Energieeffizienz kann zudem durch die Anwendung mechanischer oder thermischer Brüdenrekompressoren verbessert werden. In den Verdampfern wird die zugeführte Flüssigkeit mit konzentriertem Produkt und kondensierten Dämpfen in verschiedenen Wärmetauschern für eine maximale Energieeffizienz vorgewärmt. Vor dem Eintritt in die erste Verdampfungsstufe kann das Produkt mit kontrollierter Temperatur und physiochemischer Stabilisierung pasteurisiert werden. Die Flüssigkeit ist im Säulenkopf gleichmässig verteilt, um die optimale Benetzung der inneren Wandoberflächen aller Verdampfungsrohre sicherzustellen. Die Rohre werden von aussen mit Wasserdampf oder aus Rekompressoren kommenden Dämpfen erhitzt. Die sich entwickelnden Produktdämpfe drücken die Flüssigkeit in einer dünnen Schicht entlang den Rohrwänden zu einer Abscheidungskammer am Boden der Säule. Aufgrund des angewandten Druckanstiegs kann das vorkonzentrierte Produkt in den folgenden Einwirkungsstufen mit den Dämpfen der vorausgegangenen Einwirkung weiter konzentriert werden. Optional werden die ersten Dämpfe einer Aromakolonne zugeführt, wo sie kondensiert und verfeinert werden, um eine konzentrierte Aromaessenz zu erhalten.

Typ: Röhren Fallstrom Vakuumverdampfer

Anzahl der Verdampfungsstufen: 1 bis 7

Verdampfungskapazität: 10 bis 110 t/h

Brüdenrekompression: mechanisch oder thermisch (optional)

Aromagewinnung: Mehrfachplattenkolonne für die Konzentrierung (optional)